8-800-550-07-58
+7 (49664) 6-66-64
+7 (495) 662-74-00
 

Главная > Термическая обработка металлов (термообработка деталей)

Термическая обработка металлов (термообработка деталей)

ОАО «Михневский ремонтно-механический завод» оказывает услуги по термической обработке (термообработке) металлов.

Термической обработкой называют совокупность операций нагрева и охлаждения по определённому режиму с целью получения требуемых структур и свойств обрабатываемых сплавов. Циклы термической обработки представляют собой различные комбинации нагрева, выдерживания при определенной температуре и быстрого или медленного охлаждения, соответствующие тем структурным и химическим изменениям, которые требуется вызвать.

Путем термической обработки металлу придают ряд свойств, основными из которых являются прочность и твердость, равномерность структуры, зернистость. Для производства каждого из узлов современной машины или станка необходимы детали с определенной термической обработкой с применением современных технологий.

В арсенале специалистов нашего завода полный спектр услуг по термической и химико-термической обработке металлов:

  • все виды отжига
  • закалка (поверхностная и объемная)
  • отпуск
  • нормализация
  • снятие напряжения
  • цементация

Рассчитать стоимость термической обработки стали (термообработки деталей) можно, заполнив форму «Запрос цены», или по телефону: 8-800-550-07-58 (бесплатный из любого региона России!)

Наш завод применяет два основных вида термической обработки продукции из металла: поверхностную и объемную закалку.

Поверхностная закалка характеризуется  изменением свойств только верхнего слоя изделия. Такая обработка придает особую прочность или мягкость только верхнему, небольшому по толщине слою стали, при этом внутренняя структура изделия остается неизменной. Поверхностная закалка применяется для повышения прочности таких изделий, как ведущие шестерни, валы, цепи для баровых машин, металлорежущего инструмента и т.д.

В настоящее время индукционный нагрев токами высокой частоты является одним из основных видов нагрева при термической обработке изделий в машиностроении и металлургии.

Преимущества поверхностной закалки:

Первым и основным преимуществом закалки с поверхностным нагревом, в том числе и высокочастотной поверхностной закалки, по сравнению со сквозной закалкой является уменьшение хрупкости изделий. Хрупкость уменьшается в результате образования пластичной и вязкой сердцевины, а во многих случаях вследствие местного расположения закаленного слоя только на участках, твердость которых должна быть высокой.

Вторым преимуществом закалки с поверхностным нагревом является существенное уменьшение деформаций, во время нагрева и охлаждения, достигаемое за счет жесткости холодной сердцевины.

Третье преимущество - практически полное устранение окисления и обезуглероживания, что при уменьшении деформации позволяет в некоторых случаях производить закалку окончательно готовых деталей без шлифования.

Четвертым преимуществом является уменьшение затрат энергии на нагрев: нагреваемый слой во многих случаях составляет небольшую часть деталей. Данный факт сказывается, в конечном счете, на стоимостных характеристиках готового изделия.

Наконец, пятым, весьма существенным преимуществом деталей с поверхностной закалкой, является возможность изготовления их из более дешевой углеродистой стали, что, несомненно, понравится заказчику.

На нашем заводе производится поверхностная закалка с использованием токов высокой частоты (ТВЧ) с применением самого новейшего оборудования.

Объемная закалка характеризуется необходимым изменением всей структуры изделия, так как происходит нагрев не только верхних, но и глубинных слоев заготовки. Процедура производится с использованием индукционных печей. В результате объемной закалки получается высококачественное изделие с заданными характеристиками.

Объемная закалка в настоящее время является универсальным методом обработки стали. При таком виде закалки нагревается не только поверхностный, но и внутренний слой изделия, что позволяет изменить структуру всей детали. Объемная закалка обычно используется, когда необходимо получить высокую твердость стали по всему сечению деталей, а требования к свойствам непосредственно сердцевины понижены.



Габаритные размеры обрабатываемых деталей:


ОТЖИГ ( t = 1000 ℃ )

в муфельной печи

 

- длина

до 1000 мм

- ширина

до 600 мм

- высота

до 300 мм

ЗАКАЛКА ( t = 850 … 890 ℃ )

- длина

до 1000 мм

- диаметр

до 200 мм

ОТПУСК

- длина

до 1000 мм

- диаметр

до 600 мм

ЦЕМЕНТАЦИЯ

в газовой среде эл. печи

 

- длина

до 1000 мм

- диаметр

до 150 мм

ЗАКАЛКА ТВЧ

- длина

до 900 мм

- диаметр

от 25 до 500 мм

Возможна термообработка деталей с размерами, отличными, от приведенных в таблице.

Техника, используемая на нашем заводе, вместе с высококвалифицированными специалистами способна удовлетворить самого взыскательного клиента.

Принимаем заказы со всей России на поверхностную закалку током высокой частоты (закалка ТВЧ), цементацию, нормализацию, отпуск, отжиг, объемную термическую закалку. ЗВОНИТЕ!!! 8-800-550-07-58 (бесплатный из любого региона России).

 

 

Поддержка сайта - Anvexa.ru
Карта сайта Rambler's Top100 Rambler's Top100 Яндекс цитирования

Вся информация (включая цены) на сайте mrmz.ru носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ.