Выпуск №61
(14 февраля 2007г.)

Тема номера:
Строительно-дорожная техника
1. Скоростная уборка широких магистралей

2.Справочник покупателя строительно-дорожной техники

Новая тема:
Станочный парк
3. Деревообрабатывающие станки: классификация и назначение

Главная > Архив статей нашей рассылки > Выпуск №61. Статья №3. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ : классификация и назначение Версия для печати >>	АО "Михневский РМЗ" предлагает ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
		Станки: Копировальные фрезерные Оцилиндровочные Сверлильно-пазовальные Кромкообрезные Реброво-горбыльные Фрезерные Рейсмусовые Круглопалочные Токарные Фуговальные Торцовочные А также: Сушильные камеры Пылеулавливающие агрегаты Пресса для склеивания бруса Дробилки древесных отходов Все станки >> Цены на деревообрабатывающее оборудование >>

уществует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование. Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам. По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на дереворежущее общего и специального назначения, клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное. Появились также многооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняются различные комбинации технологических операций

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы.

1. По числу одновременно обрабатываемых деталей:
- Одно-, двух-, трех-, многопредметные;
- Одно-, двух-, трех-, многопоточные

2. По числу одновременно обрабатываемых сторон детали:
- Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние

3. По числу позиций обработки:
- Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные.

4. По числу шпинделей с главным рабочим органом:
- Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные

5. По схеме (траектории) движения обрабатываемой детали:
- с замкнутой схемой движения
- с разомкнутой схемой движения
- с прямолинейной траекторией
- с криволинейной траекторией

6. По компоновке машины:
- вертикальная
- горизонтальная
- звездообразная
- круговая

7. По степени конструктивной преемственности:
- оригинальной конструкции
- унифицированные
- нормализованные
- агрегатированные

8. По характеру относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента:
- цикловые - с прерывистым перемещением детали или инструмента
- проходные - с непрерывным перемещением детали.

По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы:
- окорочные
- лесопильные рамы
- ленточнопильные
- круглопильные
- продольно-фрезерные
- фрезерные
- шипорезные
- сверлильные
- сверлильно-пазовальные
- долбежные
- токарные
- шлифовальные.

ИНДЕКСАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков.

Первые буквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическое назначение. Кроме этих букв, для указания максимального характерного параметра и модели станка проставляют соответствующие цифры

Например, индексация Ф2К-2 означает, станок фрезерный, двухшпиндельный, с карусельным столом, второй модели; ЛС-80-5 - станок ленточнопильный, столярный, диаметр рабочих шкивов 800 мм, пятая модель и т.д.


Буквенно-цифровая индексация деревообрабатывающих станков>>

ОКОРОЧНЫЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

В современном производстве применяются в основном окорочные станки трех видов:
- роторные с притупленными короснимателями,
- суппортные с фрезерными головками
- гидравлические.

Наибольшее распространение в нашей стране получили станки роторного типа. Притупленные коросниматели закрепляются во вращающемся роторе. Центрирование бревна по оси ротора производится автоматически. Нажимное усилие создается пружинами, пневматическими или гидравлическими цилиндрами. Это усилие в зависимости от состояния древесины принимается равным 750 ... 1750 Н. Съем коры происходит по камбиевому слою.

Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит.

В зависимости от технологического назначения круглопильные станки разделяют на станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя материала.

На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу.

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.

Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям - вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления материала на пилу.

Для продольного раскроя применяют в основном станки с механизированной подачей материала. По назначению они подразделяются на следующие основные группы:
- обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;
- прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезке досок и заготовок по ширине;
многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на планки и рейки;
- ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и заготовок на тонкие одинарные.

Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала.
На прирезных станках непараллельный пропил получается, если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшистый - если ось пильного вала не перпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой - вследствие нарушения перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.

У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.

Ленточнопильные станки для раскроя древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:
- станки делительные с механизированной подачей для продольного раскроя брусьев, толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки;
- станки столярные с подачей вручную или съемным автоподатчиком для прямолинейного или криволинейного раскроя пиломатериалов, щитов, плит и фанеры;
- бревнопильные.

Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные, столярные - только вертикальные. Механизмы резания этих трех типов станков мало чем отличаются в конструктивном отношении. Основное различие этих станков заключается в конструкции механизма подачи. На столярных станках подача обычно ручная, на делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-гусеничного типа. подающие элементы механизма подачи располагаются вертикально.

На бревнопильных станках бревно закрепляется на тележке и подается на режущий инструмент.
Ленточнопильный станок состоит из станины, на которой закреплены ведущие и поддерживающие пильную ленту колеса и электромотор, приводящий во вращение через привод ведущее колесо.

Натяжение пильной ленты регулируется, а место ее фиксируется упором и двумя роликами вблизи стола. Пильную ленту изготовляют из ленточного пильного полотна, ширину и величину зубьев которого определяют в зависимости от величины станка и рода работы так же, как и для ручных лучковых пил. Заточку и развод производят по типу универсального профиля зубьев.

Для образования замкнутой ленты концы пильного полотна соединяют при помощи пайки медным припоем, латунью или медью. Так же действуют и при ремонте оборванного полотна.

Пайка ленточных пил в заводских условиях осуществляется на специальном электрическом сварочном аппарате. В условиях небольших мастерских можно успешно паять пилы горелкой или при помощи специальных клещей.

При установке на ленточную пилу полотно надевают на верхний и нижний диски и натягивают специальной рукояткой. Затем, вращая верхний диск, проверяют правильность прохождения полотна по дискам и упорным роликам. Если необходимо, производят регулировку имеющимся на станке устройством. После этого на короткий срок включают станок и проводят дополнительную регулировку.

Нужно следить за тем, чтобы во время работы было поставлено ограждение пилы и закрыты кожухи дисков.

Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей . Обработка поверхностей производится методом фрезерования ножевыми валами или насадными фрезами. Станки подразделяются на фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.

Фуговальные станки

Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.

На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.

На станине станка имеются столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний - ниже на толщину снимаемой стружки.

Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.

Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.

Рейсмусовые станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему, замкнутому и разомкнутому контурам, а также для профилирования калевок, нарезания шипов и проушин, обработки кромок. При обработке криволинейных поверхностей используются соответствующие шаблоны. Фрезерные станки делятся на две группы: с нижним и верхним расположением шпинделя.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК). Станки с карусельным столом могут иметь один шпиндель (Ф1К) или два (Ф2К).

Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, это значит, что неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.

Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.

При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке необходимо применять прижим. При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.

До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке или лобзиком с припуском на обработку.
Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимые обороты.

Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом в рамки, ящики или сращивании по длине. Наибольшее распространение получили шипорезные станки для выработки рамных и ящичных шипов.

Шипорезные станки для выработки рамных шипов

Шипорезные станки для выработки ящичных шипов

Станки этой группы предназначены для сверления сквозных и несквозных отверстий, выборки гнезд, а также высверливания сучков с последующей заделкой пробками.

Основная классификация станков данной группы производится по применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции (сверло - сверлильные, концевая фреза - сверлильно-фрезерные, фрезерная цепь или гнездовая фреза - долбежные), по расположению шпинделей (вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные), по числу рабочих шпинделей (одно- и многошпиндельные).

Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные. На одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда. Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА).

Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.

Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные. Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент - радиальное перемещение на величину длины паза. На двушпиндельном станке СВПГ-2 величину радиального хода можно регулировать без остановки станка.

Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по позиционно- проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.

Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу, которые устанавливаются на станках ДЦА и на агрегатных головках ДАГ.

Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.

Процесс обработки характеризуется вращательным движением обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. В зависимости от технологического назначения станки бывают центровые, лоботокарные и круглопалочные (безцентровые).

Центровые станки

Лоботокарные станки

Круглопалочные станки

Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки.

Шлифование древесных материалов - процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (абразивная шкурка), а также твердыми абразивными кругами или пастами. Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек.

Шлифовальные станки подразделяют на три основные группы: ленточные, дисковые и цилиндровые.

Ленточные станки

Дисковые станки

Цилиндровые станки

Журнал "Станочный парк"
№11, 12/ 2006,
а также с сайта www.joineri.ru